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Entroduction rapide de grandes quantités de poudres en sac dans le process

Billets libellés Volkmann

Introduction de sac de poudre dans le process

Entroduction rapide de grandes quantités de poudres en sac dans le process

Introduction rapide  de grandes quantités de poudres en sac dans le process |

Il existe de nombreux exemples dans lesquels les sacs doivent être introduits en grand nombre. Par exemple, dans un mélangeur ou une cuve agitée, ce qui est particulièrement fréquent dans les industries alimentaires ou chimiques.

Ici, les sacs sont stockés sur la bande transporteuse et transportés vers la station de chargement en appuyant sur un bouton sur la pédale de commande, où les sacs sont ensuite ouverts et vidés. Un volet permet de disposer latéralement les sacs vides. Sur simple pression d’un bouton, un vérin comprime les sacs vides à un volume minimum (compacteur de sacs usagés).

Pour assurer une vidange sans poussière, il existe un dispositif d’aspiration au niveau de la station d’alimentation en produit, qui peut être connecté au système d’aspiration interne ou à une installation de vide centralisé du client pour le dépoussiérage.

S’il s’agit d’un produit qui a tendance à prendre en masse dans des sacs, vous pouvez fixer un disjoncteur sous la trémie d’alimentation. Cela pulvérise des agglomérats jusqu’à la taille d’un poing.


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Manipulation des poudres métalliques

La manipulation correcte des poudres liées à l’impression 3D – manipulation des poudres métalliques

La manipulation correcte des poudres liées à l’impression 3D – manipulation des poudres métalliques |

Dans la périphérie immédiate de la fabrication additive (AM), il existe de nombreuses tâches différentes de manipulation de poudre à résoudre. Peu importe au départ qu’il s’agisse de poudre de plastique ou métal.

Pour diverses raisons, cependant, les poudres métalliques représentent un défi plus important pour la manipulation des poudres, ce qui implique l’approvisionnement en poudre des imprimantes 3D avec des poudres métalliques, la récupération des matériaux non liés et leur classification et récupération (recyclage).

La combinaison des étapes du processus de transport sous vide, de mesure des vibrations et de criblage par ultrasons représente une plate-forme compacte pour résoudre ces tâches exigeantes.

Dans le cadre de la manipulation correcte des conteneurs et des conteneurs, un cycle de solides sûrs, fermés et – si nécessaire – également inertés. Cela signifie que non seulement la poudre d’acier inoxydable peut être manipulée en toute sécurité, mais aussi l’aluminium et d’autres poussières de poudre métallique, par exemple.

Vous pouvez trouver plus d’informations ICI: Fabrication Additive


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Chimie PPC 200 INEX

Chimie PPC 200 INEX

Convoyeur INEX avec revêtement HALAR |

Un produit intermédiaire de l’industrie chimique doit être extrait d’une trémie container et transporté dans un sécheur.

Le container est au troisième étage, le sécheur au deuxième. Un système de convoyeur sûr est nécessaire pour le transport car le matériau transporté est difficile à manipuler en raison de la combinaison de différents produits dangereux.

Le produit humide est séché par centrifugation et contient, entre autres, du dichlorométhane et du toluène. De ce fait, toutes les pièces en contact avec le produit ont été pourvues d’un revêtement conducteur (HALAR). De plus, toutes les pièces qui entrent en contact avec le mélange gaz-air ont été enduites afin d’empêcher la corrosion des surfaces.

En outre, des mesures de protection supplémentaires étaient nécessaires sur la pompe à vide, qui était en PVC.


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Mission Pesage Poudre

Mission Pesage Poudre

Vos  poudres conditionnées en sac sont pesées et chargées en automatique |

Vous devez incorporer une quantité pré-pesée de manière automatique dans le process ?  Notre station de chargement de sacs RNT 180 spécifique permet d’introduire en toute sécurité et propreté une quantité de produit dans le process à alimenter, par exemple dans un mélangeur.

La quantité requise par lot, y compris divers produits en vrac, peut être intégralement déposée en temps masqué dans la station évitant ainsi aucun encours produit dans le process.

Dès que nécessaire, le lot entièrement pré-dosé est automatiquement introduit dans le process suivant par Transfert par le vide.

En raison des pesons, le cône est découplé mécaniquement. L’aspiration de fines sur la station garantit que les poudres sont vidées avec une propreté maximale et un minimum de poussière.

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PowTReX au Royaume-Uni

PowTReX au Royaume-Uni

PowTReX au Royaume-Uni |

Volkmann est fier de pouvoir assurer un partenariat avec Siemens basée près de Worcester au Royaume-Uni avec des solutions depuis 2016. La gamme de services comprend le domaine de la technologie AM, c’est-à-dire la fabrication additive de pièces et d’outils pour les industries de l’aérospatiale, de l’automobile et de la production d’électricité dans le monde entier à l’aide d’une variété de poudres métalliques, y compris les superalliages Ni, les alliages de fer et les alliages d’aluminium.

Materials Solutions a enregistré une augmentation significative de sa production, ce qui a conduit à l’expansion de l’entreprise et  pour une plus grande usine. Afin de répondre à la demande, d’autres machines AM ont été achetées. La nouvelle usine offre maintenant une gamme plus large de machines AM de différents fournisseurs et tailles, ce qui augmente considérablement la flexibilité de production. La forte demande exigeait des procédés plus efficaces, fiables et polyvalents pour accélérer le processus de reclassement des poudres entre les travaux de construction.

Après que certains systèmes de classification de poudre ait été testés sans succès sur place, Volkmann a été contacté début 2018 afin  trouver une solution alternative. Depuis, plusieurs systèmes PowTReX ont été livrés à Materials Solutions. La flexibilité du PowTReX et l’utilisation d’autres produits Volkmann ont permis de mettre en œuvre de nouveaux projets pour la manutention et la classification des poudres. Cela a permis à Materials Solutions d’améliorer encore les processus de classification des poudres.

Le PowTReX utilise un convoyeur à vide Volkmann pour transporter la poudre métallique de la boîte de classification dans le PowTReX. La poudre est ensuite distribuée sur le tamis ultrasonique via un système de dosage qui empêche la surcharge de la surface du tamis. Avec environ deux fois la performance du module de tamisage  par rapport à d’autres solutions disponibles sur le marché (en utilisant la même poudre), le PowTReX est la solution idéale pour accélérer le processus de classification des poudres métalliques.


www.materialssolutions.co.uk


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Double Station de vidange big-bag.

Double Station de vidange big-bag.

Double Station de vidange big-bag pour hauteur de plafond réduite |

Dans les espace limités, en l’occurrence une petite largeur et faible hauteur de pièce, nous ont permis de développer une station de vidange de big bag avec laquelle deux big bags peuvent être vidés simultanément dans un très petit espace.

Les Big Bag sont suspendus par les anses  et élevées à l’aide d’un palan. Les stations de connexion mobiles sont glissées sous les big bags et sont équipées de dispositifs de vidange à sans poussière des big bags. Par l’intermédiaire de  deux adaptateurs d’alimentation par station d’accueil, le produit à transférer est introduit dans la suite du procédé via quatre convoyeurs à vide VS250, dans ce cas vers quatre mélangeurs.

Le produit transféré est le bicarbonate de sodium.

Vous avez des questions?
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Double station big bag avec palan et stations d’accueil mobiles. Faible hauteur pour une utilisation dans un espace limité. 

#Volkmann #BigBagStation #StationdedéchargementBigBag #Palan #VS250 #Manipulationdespoudres #Stationdequai #Transportsanspoussière #Transportsousvide #ATEX 

Nous sommes toujours là pour vous.

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Manutention de matériaux en vrac: convoyeur sous vide VS450 + VS200LT |

Transporteurs par le vide VS450 et VS200LT juste avant expédition.

Avez-vous de nouveaux  produits à alimenter dans votre  process ou votre zone de production?
Les transporteurs par le vide Volkmann nécessitent peu d’entretien, sont garantisse la propreté et rapides à nettoyer. Convient également aux produits fragiles ou délicats.

Nos experts en application se feront un plaisir de répondre à vos questions sur le transport par le vide et la manutention de matériaux en vrac. >> contact


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Couloir vibrant / de dosage: Alimentation continue de matières en vrac, au gramme prés

Couloir vibrant / de dosage:
Alimentation continue de matières en vrac, au gramme prés |


Le couloir vibrant VOLKMANN peut être utilisé de différentes façons. En combinaison avec un système de transport sous vide et un détecteur de niveau, elle est idéale pour une alimentation en mode régulier et automatique.

En fonction de l’application, le couloir vibrant peut -être à profil ouvert ou tubulaire. Les deux variantes sont faciles à nettoyer.

En combinaison avec un transfert par le vide et un stock tampon de matière, il est possible de mettre en œuvre différents types de pesage.
Un exemple est le dé-pesage ou dosage avec le couloir vibrant. Selon le type de matériau, la précision peut atteindre 1 g.

Également , il est possible de réaliser un débit continu à partir d’une alimentation en discontinu . Capacité jusqu’à 1000 kg / h.

Plus d’informations supplémentaires dans notre brochure.

caractéristiques:

– Alimentation continue de produit
– Précision jusqu’à 1g (selon le produit)
– Opération efficace et en douceur
– Nettoyage facile
– Peut être utilisé dans la zone EX
– Peu d’usure
– faible ,niveau sonore
– Acier inoxydable AISI 304 ou AISI 316
(dans les zones de contact avec le produit)

variations:

– Profilé en U ouvert / fermé
– Profil tubulaire fermé
– Raccordements à l’entrée et à la sortie
– Longueur et largeur de la variable de canal

En option:

– Modules de pesée
– Conception anti-poussière
– Combinable avec séparation /tamis
– Grille de séparation à changement rapide

Nouveautés produit : Boitier de contrôle intelligent pour les systèmes de Transfert par le Vide

contrôle intelligent pour les systèmes

Nouveautés produit : Boitier de contrôle intelligent pour les systèmes de Transfert par le Vide |

Avec le nouveau boitier ET-Advanced VOLKMANN propose un boitier moderne, intelligent électropneumatique pour les utilisateurs de systèmes de transfert par le vide. Le boitier pilote de façon précise et avec beaucoup de flexibilité les systèmes de transfert par le vide avec prise en compte de détecteurs de niveau et jusqu'à 4 signaux en fonction de la position des capteurs.

Mode de fonctionnement n°1 :

Installation d’un capteur de niveau dans le cyclone de transfert par le vide. Arrêt d’aspiration dés l’activation du signal. Le réglage du temps

Mode de fonctionnement n°2: 

Installation d’un capteur de niveau dans la trémie d’arrivée en position mini ou maxi. Le manque produit dans la trémie d’arrivée active le mode de fonctionnement du transfert par le vide. Arrêt automatique après 1 minute de capteur recouvert.

Mode de fonctionnement n° 3:

Installation d’un capteur de niveau dans la trémie de départ le chargement produit active le fonctionnement du transfert pneumatique par le vide arrêt de fonctionnement après niveau bas découvert. Information en cas de dysfonctionnement.

Réglage des temps pour les paramètres suivants :

  • Temps d’aspiration
  • Temps de déchargement
  • Temps de stabilisation
  • Temps pour pilotage vanne de purge
  • Retard au dé-colmatage
  • Clapet déchargement en position NO ou NF

Volkmann développe et fabrique des solutions intelligentes pour la manipulation de poudres dans le domaine de l’Alimentaire, la Chimie et le Pharmaceutique.

En cas de nécessité – UHU!

En cas de nécessité – UHU! |

Il existe probablement peu de personnes qui n’ont pas encore utilisé les produits de la maison UHU. La colle dans le tube noir et jaune est maintenant l’une des marques les plus connues de notre époque. UHU développe et produit des colles haut de gamme pour les enfants, les parents mais également pour les bricoleurs et l’utilisation professionnelle dans l’artisanat et l’industrie. Le développement de produits toujours plus sûrs et meilleurs, en tenant compte des générations futures, est à la fois un défi et un engagement.

Propreté et sécurité

La plupart des produits sont fabriqués sur le site, situé au cœur de Bühl, petite ville en Allemagne – au pied de la Forêt Noire. Il est donc naturel que la propreté et la sécurité sont présentes dans la production. En général, nous fabriquons les colles en utilisant divers solvants et substances solides qui sont malaxés dans un mélangeur ou une cuve de préparation. En 2007, UHU a décidé d’utiliser les transporteurs par le vide INEX de la maison Volkmann et a opté pour l’introduction fermée des substances solides dans les mélangeurs pour améliorer la propreté et la sécurité.

Quelles sont les raisons qui ont incité à utiliser les systèmes INEX?

Dès le début de l’année 2002, Volkmann avait opté pour la certification ATEX des transporteurs par le vide conformément à la directive 94/4/CE qui permet en général l’utilisation en « zone EX » avec poussière. Pour la « zone EX » avec gaz, un prototype du système INEX éprouvé est utilisé par l‘inertisation supplémentaire avec gaz de protection (azote) d’un transporteur par le vide standard. Ceci permet d’introduire, de manière sûre et avec zéro poussière, les substances solides dans une cuve remplie de solvant (zone 0). La commande purement pneumatique est un élément essentiel du système certifié de transport par le vide INEX qui assure l’utilisation fiable grâce aux différents messages de sécurité comme par ex. „la pression d’azote suffisante disponible pour l‘inertisation“. En outre, cette commande INEX peut être montée directement dans une zone 1 voire même utilisée de manière mobile sur un chariot. En plus de l’introduction sûre, ce processus de transport fermé présente l’avantage d’éviter les émissions par les poussières et les gaz, ménageant ainsi la santé des employés et garantissant la propreté de la production.
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Sécurité du processus par le biais d’un « dispositif de blocage des fumées»

Les fumées et les vapeurs ascendantes peuvent présenter un problème lors du remplissage dans les mélangeurs et elles peuvent affecter la sécurité du processus. Les vannes papillon, qui sont montées dans le processus de transfert comme organe séparateur entre le transporteur par le vide INEX et le mélangeur, peuvent être humidifiées par les fumées et les vapeurs ascendantes et peuvent produire des dépôts importants de substances solides et colles. La conséquence est également souvent une humidification du filtre dans le transporteur par le vide et un colmatage du filtre. En utilisant un dispositif de blocage des fumées fonctionnant avec de l’azote, la vanne papillon du système INEX a pu être maintenue au sec et une fiabilité du fonctionnement et une utilisation en continu ont pu être garanties.

Différentes situations d’installation sur le site

En matière de croissance de production, il existe des situations d’installation très différentes où les systèmes standards ne peuvent généralement pas être utilisés. Les limitations relatives à la hauteur de construction, les raccordements inclinés et les composants du système déjà existants ne laissent souvent que peu de place pour ce système à la technique novatrice. Les transporteurs par le vide INEX ont pu être adaptés aux différentes situations d’installation des mélangeurs sur le site grâce à l’intégralité de l’ingénierie et le haut degré de fabrication au sein de la maison Volkmann, de telle sorte qu’une bonne accessibilité est envisageable en matière d’utilisation et d’entretien.

Comme le démontre l’exemple UHU, il existe de nombreuses raisons d’utiliser les systèmes de transport par le vide Volkmann. Toutefois, la principale raison est certainement la collaboration étroite entre les différents partenaires qui ont conduit seulement à ces différentes solutions orientées vers l’utilisateur.

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