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Billets par Volkmann GmbH

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Manipulation confinée des poudres dans les industries de fabrication additive

Convoyage sous vide sécurisé et plus encore autour de l’impression 3D |

Dans le domaine de la fabrication « additive », il existe de nombreuses applications pour la manipulation de poudre. Cela comprend, par exemple, l’approvisionnement des machines en poudre neuve ou la vidange et la récupération de poudre à l’aide d’un processus de tamisage, ainsi que la combinaison/connexion de plusieurs imprimantes (agencement multi-machines). Cela nécessite un système de manipulation de poudre tout aussi flexible.

Les poudres polymères sont généralement relativement faciles à manipuler, mais les poudres métalliques sont souvent plus exigeantes. Les caractéristiques des matériaux en vrac telles que la densité apparente élevée, l’abrasivité et les propriétés d’écoulement ne sont pas les seuls défis. Les convoyeurs mécaniques conventionnels (tels que les convoyeurs à vis) ne sont souvent pas en mesure de transporter des matériaux exigeants tels que la poudre de titane, d’aluminium ou d’acier inoxydable.

De plus, ils contiennent des sources d’inflammation potentielles telles que la friction mécanique et la génération de chaleur, mais des étincelles électriques ne peuvent pas non plus être exclues. Les convoyeurs mécaniques ne sont donc pas le choix privilégié en matière de protection contre les explosions et d’exigences ATEX.

Avec la demande croissante d’imprimantes plus grandes et la mise en réseau de plusieurs imprimantes, les exigences en matière de manipulation de poudre augmentent et les tâches deviennent plus complexes. La question de l’intégration d’un système de criblage se pose sans vouloir renoncer à la capacité de convoyage élevée d’un convoyeur à vide.

Une combinaison de convoyage et de criblage est la réponse, de sorte que les deux fonctions soient remplies au sein d’une seule machine. Bien que la plupart des tâches de convoyage se déroulent encore dans des conditions atmosphériques, le processus de transport de poudre inerte et de tamisage est également expliqué. Les derniers résultats de nombreux projets de recherche et développement seront présentés pour la première fois à un public plus large.


Autres contenus et liens:


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Vidéo: Volkmann dans la conserverie

Vidéo: Volkmann dans la conserverie

Vidéo: Volkmann dans la conserverie

Convoyage en douceur de « solides & liquides »|

Ce blog vise également à promouvoir des applications parfois étonnantes ou sortant de l’ordinaire. Cela a donné lieu à de nombreuses idées intéressantes et brèves dans le passé. Grâce au vide hautement utilisable, non seulement tous les types de poudres et de granulés peuvent être transportés, mais également les liquides et les fluides visqueux tels que la compote de pommes, l’huile ou les graisses peuvent être pompés en théorie, à condition qu’ils aient une certaine fluidité (viscosité).

En particulier, le fait qu’il n’y ait pas de pièces en mouvement dans le flux de produit est décisif pour un convoyage en douceur.

En particulier, le fait qu’il n’y ait pas de pièces mécaniques en mouvement dans le flux de produits en circulation est le facteur décisif pour un convoyage en douceur.

Les expériences réussies de transport sous vide avec le mélange champignon/eau présentées dans la vidéo suivante ont conduit à l’installation de 20 x systèmes de transport sous vide de la société Volkmann pour différentes lignes d’emballage. Le liquide empêche également l’oxydation de ces produits en vrac très sensibles.



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#ConvoyeurDLiquide #Champignons #Aliments #MarchandisesConvoyéesDansLeLiquide #ConvoyageSousVide #VolkmannGmbH # ConvoyageDeChampignonsDansLiquide #SolidesDansLeLiquide

POWTECH virtual talks

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POWTECH virtual talks |

Le choix du moyen adapté pour la manipulation des pulvérulents nécessite une analyse approfondie en fonction de chaque projet. Outre les questions de faisabilité et de mise en œuvre purement liées au convoyeur, de nombreuses conditions périphériques doivent être prises en compte.

L’une d’elle est la possibilité d’usage en zones potentiellement explosives. Point crucial : ces zones peuvent non seulement être prédéfinies de l’extérieur, mais potentiellement  découler uniquement de l’action  de transport proprement dite ou à cause des  produits transportés eux-mêmes.

Cela est dû au fait que toute substance inflammable, sous forme poudre et  une taille de particule fines inférieure à 500 µm, augmente le risque d’explosion des poussières.

Les systèmes de convoyage mécaniques conventionnels atteignent souvent leurs limites d’utilisation. Les systèmes pneumatiques de transport sous vide, peuvent en revanche être construits sans sources d’inflammation et sont donc particulièrement adaptés à de telles applications. Pour des composés organiques ou non telles que la poudre métallique.

Extrait de séminaires «ATEX, protection contre les  risques d’explosions en manutention des poudres» qui ont lieu plusieurs fois par an, ce court article donne un premier aperçu de ce sujet extrêmement complexe et passionnant…

https://www.powtech.de/de/besucher/virtualtalks

Station de connexion sous conteneurs ou Bin

Station de connexion sous conteneurs ou Bin

Vider les poudres et produits vrac des conteneurs |

Dans les entreprises qui utilisent des poudres dans leur process, parfois stockée dans des conteneurs. La question relative à leur déchargement rapide, efficace et sans poussière demeure…

Notre station de vidange de conteneurs a été développée de manière à correspondre aux caractéristiques du contenant choisi pour une solution individuelle adaptée à l’usage.

Comme illustré ici, le conteneur est mis en place sur la station par un chariot élévateur. Le levier de commande de sa vanne papillon est basculé et provoquant son ouverture.

Le conteneur est vidé par gravité.

Le matériau en vrac est ensuite introduit doucement dans le procédé au moyen d’un transport par le vide.

Les stations d’accueil de conteneurs peuvent également être utilisées pour le remplissage dosé de conteneurs.


Souhaitez-vous vider la poudre contenue dans des conteneurs ?
Alors ce produit peut aussi vous intéresser -> VIAS


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#Vidange Container # Pesage # Dosage # Transport par le vide #VolkmannGmbH #ATEX

Destination l’espace et les étoiles

Destination l’espace et les étoiles

Destination l’espace et les étoiles
(avec des moteurs de fusée imprimés en 3D) |

Manipulation propre de grandes quantités de poudres métalliques dans l’industrie aérospatiale.

Les convoyeurs par le vide avec solutions de tamisage Volkmann offrent par leur structure modulaire l’avantage une flexibilité et un rendement horaire bien plus élevé. Ceux-ci peuvent être par exemple sur un dispositif multi-machines avec gestion centralisée de la poudre ou avec des imprimantes plus grandes.

L’article suivant de Launcher USA et AMCM GmbH (EOS Group) décrit l’utilisation de convoyeurs à vide et PowTReX à titre d’exemple Stations de récupération de tamis et de poudre.

En savoir plus à ce sujet à la page 101 de l’article:

Ou l’article du début:

Version complète de l’édition Metal AM:
En savoir plus sur Launcher sur www.launcherspace.com et AMCM GmbH sur www.amcm.com


Les avantages de la manipulation automatisée de poudre métallique peuvent également être trouvés sur Materials Solutions U.K. (Siemens) sous ce lien https://fr.volkmann.info/powtrex-au-royaume-uni/ lire.


#PowTReX #Launcher #AMCM #RocketScience #PoudreMétallique #ConvoyeurSousVide #ManutentionDePoudre #Materials Solutions UK

Comment supprimer l’échelle pour alimenter en poudre votre machine en hauteur ?

Comment supprimer l’échelle pour alimenter en poudre votre machine en hauteur ?

Convoyeur par le vide sur potence monte et baisse option rotation |

Dans l’industrie, on peut encore voir des opérateurs alimenter ensacheuses, presses à comprimés ou autres conteneurs par le haut.

Ce processus pose des contraintes d’ergonomie pour les opérateurs (Travail en hauteur, exposition au produit) et prend du temps. Mais ce procédé peut créer un risque souvent des dangers insoupçonnés, comme celui d’une explosion de poussière sans oublier les fuites produit (poussière).

Une alternative au chargement manuel est la colonne de levage et pivotante supportant un transport par le vide pour le transfert de matière. Celui-ci est fixé sans outil sur une fourche de maintien solidaire de la colonne de levage et peut être montée et abaissée en continu.


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Et le poisson est pané automatiquement et simplement!

Et le poisson est pané automatiquement et simplement !

Vidange big bag et transport de chapelure |

La chapelure est souvent utilisée dans la production de bâtonnets de poisson et d’autres plats de poisson. La tâche consistait à vider les gros sacs remplis de chapelure, puis à donner la chapelure aux machines pour un traitement ultérieur.

C’est ainsi que la panure vient sur le poisson …

Afin de vider les big bags et de continuer à utiliser le palan existant, ils recherchaient une solution efficace et rentable. Le client a alors préféré utiliser des mini trémies comme aides à la vidange. Ceux-ci ont une faible hauteur totale, sont faciles à manipuler et à nettoyer lors du changement de produit.

Vidange big bag et transport de chapelure

Les big-bags sont vidés et transportés vers les machines par quatre convoyeurs sous vide VS 250. 12 tonnes de chapelure sont acheminées et traitées chaque jour.


Vous trouvez l’application intéressante et souhaitez en savoir plus sur le sujet ou avez-vous une besoin spécifique?
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Vous pouvez trouver plus de vidéos et d’exemples d’applications ici!


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Augmenter la productivité en réduisant les temps intermédiaires

Promouvoir le café en grains

Promouvoir le café en grains |

L’entreprise de torréfaction de café Martermühle a des critères de qualité très élevés:

«Un café frais et parfumé de première qualité – telle est notre promesse.
Nous n’achetons les meilleurs grains qu’à des fournisseurs en qui nous avons confiance sur des plantations que nous connaissons. « 

La torréfaction de café a les mêmes normes de qualité pour les nouveaux équipements qui améliorent les processus de travail.
La nouvelle acquisition est un système de transport et d’alimentation pour une balance de remplissage moderne.
La quantité quotidienne de grains de café à traiter dans ce procédé est de 500 kg. La restriction aux petits lots permet de  garantir la meilleure qualité et un arôme de café frais.

Jusqu’à ce que le processus soit modifié, les grains de café étaient progressivement versés à la main des fûts dans le conteneur de stockage de l’usine de remplissage.
Le système dose le café dans différents récipients commerciaux. Ceci est suivi du scellage et de l’étiquetage des récipients remplis.

Le nouveau procédé prévu est conçu pour être plus ergonomique, plus propre et plus simple, de sorte qu’il ne prive pas le café de son arôme et de sa qualité uniques.

Après essais, la décision a été prise en faveur du convoyeur à vide Volkmann VS 200 LT. Le facteur décisif a été le transport lent et respectueux des matériaux des
grains de café relativement sensibles qu’offre le système de convoyage Volkmann extrêmement compact, rapide et facile à nettoyer. L’enlèvement de matière par
la canne d’aspiration directement du tambour rend le remplissage des trémies en hauteur facile, rapide et sûr. Lorsqu’un changement de production est imminent, le système de convoyage peut être facilement démonté et nettoyé rapidement en quelques étapes simples et sans outils.

Voici ce que dit notre client aujourd’hui:
«La situation de travail a été considérablement simplifiée pour nos employés. Le procédé est plus rapide et la conception nous permet de le nettoyer rapidement. « 

https://www.martermuehle.de/


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Transporter des granulés de résine – Solution sûre et propre dans les zones EX

Transporter des granulés de résine

Solution propre en zone EX |

La production de produits de soins et d’hygiène nécessite le transport et le dosage de granulés de résine hautement
inflammables dans un mélangeur. L’énergie d’inflammation minimale de la substance à transporter est de 3 mJ (MIE 3 mJ).

La procédure initiale consistait à utiliser la résine en fûts, la réchauffer dans des fours pendant plusieurs heures, puis à incorporer la résine liquide dans un mélange liquide dans une cuve agitée. Ce processus long et relativement lourd générait un goulot d’étranglement dans la production.

Le client s’est tourné vers nous avec le désir d’une solution à la fois sécurisée et plus flexible. En étroite collaboration avec lui, il a été possible de créer ensemble un procédé fluide et peu encombrant. Après le changement de procédé, la résine n’est plus fournie en fûts, mais en big bag.

Vidange du big bag

Le produit à transférer est maintenant placé manière idéale et facilement accessible dans la zone stockage matières premières de l’usine via deux stations de vidange de big bag. Les big bags sont changés en alternance, évitant ainsi toute rupture dans l’approvisionnement matière.

Deux systèmes de convoyeurs par le vide Volkmann Conweigh aspirent le granulé et le transporte sur 60 ou 85 mètres avec 12 mètres de dénivelé jusqu’aux cuves de l’agitateur. La capacité de transport du système est de 2 tonnes par heure.

Système Conweigh

Les systèmes Conweigh alimentent ensuite le matériau transporté en doses avec une précision de 100 g dans une cuve agitée. Dans l’exemple, il est ensuite chauffé et mélangé avec une solution liquide.

Grace a la solution choisie, il est désormais possible de transporter en toute sécurité diverses substances inflammables du client. Les tuyauteries de transfert de poudre peuvent être vidées quasi intégralement. Aucune autre mesure de nettoyage n’est nécessaire entre chaque lot. Cela contribue au niveau élevé souhaité de flexibilité du système. L’ensemble du système est conçu pour être conforme aux exigences ATEX.

C’est précisément en raison du haut niveau d’expertise dans le domaine de la protection contre les explosions que le client a opté pour les solutions VOLKMANN lors de la refonte du processus. Les aspects hygiéniques, la facilité d’utilisation et d’entretien ont également rendu la solution proposée attrayante.


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Manipulation de substances dangereuses et toxiques – confinement

Manipulation de substances dangereuses et toxiques – confinement

Manipulation de substances dangereuses et toxiques jusqu’à OEB 6 |

Ces dernières années, les exigences et besoins de solutions de confinement adaptées ont fortement augmenté dans l’industrie. Dans le secteur  pharmaceutique, par exemple, de plus en plus de principes actifs puissants et efficaces sont fabriqués. Il nécessitent des procédés fermés et sans poussière. La manipulation de ces substances dangereuses nécessite un niveau de sécurité élevé afin de protéger les employés, le produit et l’environnement de production. Dans le passé, les employés n’étaient souvent équipés que de combinaisons de protection complètes et travaillaient  selon un procédé plus ouvert. Le risque de contamination du produit et de l’environnement de travail était très élevé. Aujourd’hui, selon l’application, les manipulations sont soit intégrés dans un isolateur (capot de protection, boite à gants ), soit conçu comme un système de processus scellé et fermé afin de garantir un environnement de travail sans poussière et sûr. En raison du processus dans la plage de pression négative, les systèmes de transport sous vide sont particulièrement adaptés aux missions à haut confinement.

Tout dépend du produit

Les exigences de confinement sont toujours spécifiques au produit et définies au cas par cas. Au niveau international et aussi dans le langage courant, on parle de niveau OEL ou de classe OEB. L’OEL (niveau d’exposition professionnelle) est la concentration limite d’exposition professionnelle maximale autorisée. La valeur OEL spécifique et les propriétés du produit (granulométrie et comportement d’écoulement) jouent un rôle essentiel dans la conception de l’usine de traitement. Tous les systèmes de confinement ne conviennent pas à tous les produits.

Collaboration ouverte

Plus encore que d’habitude, une coopération très étroite et ouverte entre les entreprises impliquées et l’utilisateur est nécessaire dans un projet à haut confinement. Pour un fabricant de produits pharmaceutiques Suisse, un convoyeur sous vide PPC250 a été intégré dans un système de confinement spécial (Weiss Pharmatechnik GmbH) pour le remplissage et le transfert de principes actifs très puissants et de divers matériaux auxiliaires. Le but de ce projet était de développer un concept de système fermé répondant à la classe OEB 4 requise.

Chargement de conteneurs dans des conditions de confinement élevé – © Weiss Pharmatechnik GmbH

Le système de décantation et de remplissage se compose essentiellement d’une cabine de décantation pour l’alimentation des produits, d’un sas matériel en amont pour l’introduction des conteneurs, d’une cabine de remplissage avec un PPC 250 intégré et d’une station de conteneurs avec un système à double volet amarré pour le remplissage des produits dans les conteneurs.

Les conteneurs contenant les principes actifs sont initialement introduits dans la cabine de transfert via un verrou de matériau. Les conteneurs sont ouverts par l’opérateur à l’aide des gants dans la cabine de remplissage. La poudre est aspirée dans le PPC250 à l’aide d’une lance d’aspiration manuelle, située dans la cabine de remplissage adjacente. De là, l’ingrédient actif aspiré est vidé dans le récipient à quai via le double volet. Le conteneur est sur un système de pesée pour déterminer les quantités transportées. Les conteneurs vidés sont éjectés sur les parois latérales via des orifices en aluminium.

Les auxiliaires pharmaceutiques inoffensifs sont aspirés via une seconde lance d’aspiration directement à partir du récipient de distribution à l’extérieur du système. L’ensemble du système de confinement a satisfait aux exigences OEB 4 pendant le processus de remplissage et le nettoyage WIP ultérieur. Il convient donc également aux poudres explosives de poussière (conforme ATEX).

Limite de conception 1 µg / m3 (OEB 5)

Une application classique des convoyeurs sous vide dans l’industrie pharmaceutique est la vidange des granulateurs à lit fluidisé et le remplissage ultérieur d’un broyeur à tamis en aval. Un de nos clients pharmaceutiques a demandé si nos convoyeurs à vide de type PPC étaient adaptés à une limite de conception de 1 µg / m3. Pour que vous puissiez vous faire une idée de cette faible concentration de poussière, l’exemple suivant: Un grain d’un sucre commercial que nous utilisons dans notre café le matin pèse environ 0,6 mg. La six millième partie de ce grain de sucre doit se produire au plus par mètre cube d’air dans les 8 heures, afin qu’il n’y ait aucun danger pour l’employé.

Être juste étanche ne suffit pas

Pour cette tâche à haut confinement, il fallait un processus serré et fermé qui devait se passer d’un couvercle de protection sous la forme d’un isolateur. Afin de pouvoir répondre à ces exigences élevées, le système de transport sous vide hygiénique et sans espace mort de type PPC350 a été développé et complété par un deuxième étage de filtration (HEPA H14) et des vannes d’arrêt appropriées.

Mais être étanche n’est qu’une des exigences pour un système de confinement élevé complet. Une deuxième caractéristique élémentaire est que toutes les surfaces qui entrent en contact avec le produit peuvent être nettoyées. Aussi les interfaces avec l’autre processus les systèmes dans le processus fermé WIP (wash-in-place) doivent être pris en compte.

Lors d’une première étape de nettoyage, l’ensemble du système est intégralement trempé, ceci s’applique en particulier aux tuyaux d’aspiration et aux lignes de process contaminés. Le mouillage des surfaces en contact avec le produit sert dans un premier temps à « pré-nettoyer » les cuves du séparateur, les filtres et les vannes. Ensuite, le nettoyage intensif commence par des buses rotatives et le rinçage multiple du filtre en acier inoxydable, ici utilisé comme filtre primaire. La tuyauterie de vide après le filtre primaire et le deuxième étage de filtre (HEPA H14) pourrait également être contaminée et sera également nettoyée. La procédure WIP effectuée ici est très individuelle. Cela dépend beaucoup du produit en question, du média de nettoyage utilisé et bien sûr du processus.

Mesures des émissions de poussières comme mode de validation

Le niveau de confinement atteint par une installation de traitement peut être prouvé en mesurant les particules émises. Le PPC350-CIP a été testé dans une salle blanche préparée dans des conditions comparables à celles de la production ultérieure. Le matériau d’essai utilisé est un mélange naproxène-lactose à grains très fins et poussiéreux, très bien adapté à de tels essais et souvent utilisé. Le matériel d’essai se trouve dans un conteneur de transport (IBC) qui est connecté  à la trémie d’alimentation via un système à double vanne . Le PPC350-CIP était mobile dans un chariot et également connecté à un IBC vide via un double volet.

Pour l’enquête, une équipe d’experts a sélectionné plusieurs points de mesure statiques pertinents pour le procédé et y a placé les capteurs d’air avec des filtres de test approuvés pour ces séries de mesures. Celles-ci enregistrent principalement la situation à proximité immédiate des points de mesure, tandis que le point de mesure lié à la personne reflète la charge moyenne cumulée du personnel d’exploitation. L’opérateur a supervisé le processus pendant la mesure et a échangé les GRV remplis et vidés. Pour un résultat représentatif, le processus de transport a été effectué trois fois et chaque processus individuel a été mesuré séparément. La mesure elle-même a été réalisée à l’aide de systèmes de filtres compacts spéciaux à travers lesquels une quantité définie d’air circule à l’aide d’un petit générateur de vide.

La mesure de concentration de particules a eu lieu non seulement pendant le processus de transport, y compris le changement du GRV, mais également pendant le nettoyage et le démontage ultérieur du convoyeur à vide.

Conclusion:

L’évaluation des mesures de particules en laboratoire a montré que le PPC350-CIP était inférieur à la limite de conception de 1 µg / m3 dans les trois étapes du procédé. Il convient donc parfaitement aux applications à haut confinement.


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