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Billets par Achim Schäfer

Chimie PPC 200 INEX

Chimie PPC 200 INEX

Convoyeur INEX avec revêtement HALAR

Un produit intermédiaire de l’industrie chimique doit être extrait d’une trémie container et transporté dans un sécheur.

Le container est au troisième étage, le sécheur au deuxième. Un système de convoyeur sûr est nécessaire pour le transport car le matériau transporté est difficile à manipuler en raison de la combinaison de différents produits dangereux.

Le produit humide est séché par centrifugation et contient, entre autres, du dichlorométhane et du toluène. De ce fait, toutes les pièces en contact avec le produit ont été pourvues d’un revêtement conducteur (HALAR). De plus, toutes les pièces qui entrent en contact avec le mélange gaz-air ont été enduites afin d’empêcher la corrosion des surfaces.

En outre, des mesures de protection supplémentaires étaient nécessaires sur la pompe à vide, qui était en PVC.


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Transport pneumatique par le vide

Transport pneumatique par le vide

ATEX et protection contre les explosions pour le transport pneumatique par le vide de poudres et de matériaux en vrac

Les exigences pour le transport des poudres ont considérablement augmenté ces dernières années surtout dans les zones EX.

Les systèmes de convoyage mécaniques peuvent être limités dans ces conditions un facteur de risque à cause du risque d’échauffement source d’inflammation potentielle du produit. Systèmes de convoyeurs pneumatiques représentent une solution fiable.

VS200-250-350 8erGruppe

En particulier, le Transport par aspiration ou par le vide offre ici des avantages uniques ; la conception sans source d’inflammation associée à une construction spéciales permet même l’utilisation pour les poussières à très faible énergie minimale d’inflammation (EMI).

EX

Sa faible vitesse de transfert est obtenue en véhiculant le produit par bouchons. En raison de la conception sans source d’inflammation, des mesures supplémentaires simples permettent également une utilisation dans la zone de EX gaz.


Souhaitez-vous en savoir plus sur le sujet ou avez-vous un cas particulier ?
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Mission Pesage Poudre

Mission Pesage Poudre

Vos  poudres conditionnées en sac sont pesées et chargées en automatique

Vous devez incorporer une quantité pré-pesée de manière automatique dans le process ?  Notre station de chargement de sacs RNT 180 spécifique permet d’introduire en toute sécurité et propreté une quantité de produit dans le process à alimenter, par exemple dans un mélangeur.

La quantité requise par lot, y compris divers produits en vrac, peut être intégralement déposée en temps masqué dans la station évitant ainsi aucun encours produit dans le process.

Dès que nécessaire, le lot entièrement pré-dosé est automatiquement introduit dans le process suivant par Transfert par le vide.

En raison des pesons, le cône est découplé mécaniquement. L’aspiration de fines sur la station garantit que les poudres sont vidées avec une propreté maximale et un minimum de poussière.

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Alimentation de Poudre : produits en sac avec des prises en masse partielles

Alimentation de Poudre : produits en sac avec des prises en masse partielles

Alimentation de Poudre : produits en sac avec des prises en masse partielles.

Les agglomérats se forment souvent lorsque les matériaux sont stockés dans leur contenant. Les conséquences varient du blocage de la ligne d’aspiration poudre provoquant une rupture d’alimentation à des influences négatives dans l’étape suivant le transfert en aval, les produits, par exemple, ne pouvant plus être bien mélangés ce qui signifie la destruction d’un lot non conforme.

Pour ces raisons, VOLKMANN a développé un casse-bloc dédié à cette fonction. Celui-ci est monté directement par l’intermédiaire d’une bride, par exemple sous la station vide sac RNT 180. Il broie sans effort les agglomérats de la taille d’un poing leur permettant d’être transféré par aspiration.



L’installation sous une station de vidange big bag est également possible. De par sa conception, le casse-blocs est facile à nettoyer et de par sa conception peut également être utilisé dans les zones Ex poussières et gaz.

La station de chargement de produits RNT180 offre un de 180 litres et capacité qui peut être augmentée jusqu’à 400 l si nécessaire. De plus, la station peut être conçue avec des capteurs, divers accessoires de vidange ou en version pesée.

Contactez nos experts en applications pour plus d’informations sur la station d’alimentation de produits RNT180 ou le disjoncteur de grumeaux. >> Contact


#TâcheDeProduit #Sac #RNT180 #CasseBloc #Agglomérats #Caillous #ATEX #EX #VidangeBig-Bag

Recyclage de poudre de métal en toute sérénité

Recyclage de poudre de métal en toute sérénité

Recyclage de poudre de métal en toute sérénité

Le PowTReX est un système d’aspiration, de transfert, de tamisage et de réintroduction de poudre métallique, développé pour le domaine de la fabrication additive (AM). Matière première pour la fabrication de la poudre de métal, par ex. Imprimantes 3D  également et stations de déssachage  sous vide grâce à une puissance d’aspiration élevée et constante. La poudre extraite est tamisée et le matériau avec la granulométrie appropriée peut être automatiquement réinjecté dans le process.

PowTReX (à gauche) à la foire. Formnext 2019 / Francfort-sur-le-Main

Le système a un faible encombrement d’un peu moins de 1 m² et offre un débit poudre élevé et stable. PowTReX est un système fiable, ultra sécurisé et facile à utiliser. Le système possède un filtre HEPA pour manipuler les substances toxiques. L’installation dans une zone EX 22 est également possible car il s’agit d’un système homologué ATEX avec des composants testés. Il se pilote à l’aide d’un écran tactile et d’une opération à un bouton unique.

Tous les types de poudres métalliques courantes et leurs alliages pour la fabrication additive, y compris l’acier inoxydable, l’aluminium, le titane et autres, peuvent être classifiées par ce système. Un fonctionnement dans des conditions totalement inertes avec une teneur en oxygène résiduel <1% est également possible, tout comme une solution en boucle fermée complète pour le circuit de gaz inerte.


#PowTReX #poudre de métal #classification #AM # 3print # station de désachage #ATEX #Argon #inerte

PowTReX au Royaume-Uni

PowTReX au Royaume-Uni

PowTReX au Royaume-Uni

Volkmann est fier de pouvoir assurer un partenariat avec Siemens basée près de Worcester au Royaume-Uni avec des solutions depuis 2016. La gamme de services comprend le domaine de la technologie AM, c’est-à-dire la fabrication additive de pièces et d’outils pour les industries de l’aérospatiale, de l’automobile et de la production d’électricité dans le monde entier à l’aide d’une variété de poudres métalliques, y compris les superalliages Ni, les alliages de fer et les alliages d’aluminium.

Materials Solutions a enregistré une augmentation significative de sa production, ce qui a conduit à l’expansion de l’entreprise et  pour une plus grande usine. Afin de répondre à la demande, d’autres machines AM ont été achetées. La nouvelle usine offre maintenant une gamme plus large de machines AM de différents fournisseurs et tailles, ce qui augmente considérablement la flexibilité de production. La forte demande exigeait des procédés plus efficaces, fiables et polyvalents pour accélérer le processus de reclassement des poudres entre les travaux de construction.

Après que certains systèmes de classification de poudre ait été testés sans succès sur place, Volkmann a été contacté début 2018 afin  trouver une solution alternative. Depuis, plusieurs systèmes PowTReX ont été livrés à Materials Solutions. La flexibilité du PowTReX et l’utilisation d’autres produits Volkmann ont permis de mettre en œuvre de nouveaux projets pour la manutention et la classification des poudres. Cela a permis à Materials Solutions d’améliorer encore les processus de classification des poudres.

Le PowTReX utilise un convoyeur à vide Volkmann pour transporter la poudre métallique de la boîte de classification dans le PowTReX. La poudre est ensuite distribuée sur le tamis ultrasonique via un système de dosage qui empêche la surcharge de la surface du tamis. Avec environ deux fois la performance du module de tamisage  par rapport à d’autres solutions disponibles sur le marché (en utilisant la même poudre), le PowTReX est la solution idéale pour accélérer le processus de classification des poudres métalliques.


www.materialssolutions.co.uk


PowTReX #Poudre métallique #Inert #ClosedLoopSystem #Manipulation de la poudre #ReturnToUse #Classification #Tamiser la poudre

en haute mer

en haute mer

Volkmann en haute mer

Les applications de transfert de poudres et de produits vrac à l’aide de transporteurs par le vide peuvent être trouvées non seulement dans toutes les branches imaginables de l’industrie, mais également dans tous les endroits possibles du monde. Souvent à l’intérieur des bâtiments et des unités de production, mais les convoyeurs par le vide Volkmann fonctionnent également parfaitement à l’extérieur.

Alimenter des silos et de transférer des additifs pour l’alimentation animale dans les fermes piscicoles, des convoyeurs par le vide peuvent même être utilisés sur les navires qui sont utilisés au large pour producteurs d’énergie. Des additifs en poudre sont nécessaires. Ceux-ci sont livrés en sacs et doivent donc être vidés puis transportés sous vide.


#ConvoyeurSousVide #ChargementDeSilo #Additif #DéchargementDeSacs #VidangeDesConteneurs #AlimentsPourPoissons #Poudre #MarchandisesEnVrac #Chimie #Nourriture

Zones gaz EX

Zones gaz EX

Introduction de poudres dans les zones gaz EX

Les convoyeurs par le vide INEX permettent de transporter des solides facilement et en toute sécurité dans des usines de traitement telles que des Cuves agitées ou des réacteurs. Ils permettent le transfert de poudre vers toutes les zones d’explosion de poussières et de gaz.

Dans cette application, la poudre d’aluminium pour le revêtement de pièces métalliques est introduite dans un réacteur avec des solvants inflammables, ce qui conduit à un classement en zone 0.

Souhaitez-vous en savoir plus ou avoir une tâche similaire?
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#INEX #Solvant #Poudred’aluminium #Poudredemétal #DustEX #GazEX #Réacteur #Agitateur #Zone0

Double Station de vidange big-bag

Double Station de vidange big-bag

Double Station de vidange big-bag pour hauteur de plafond réduite

Dans les espace limités, en l’occurrence une petite largeur et faible hauteur de pièce, nous ont permis de développer une station de vidange de big bag avec laquelle deux big bags peuvent être vidés simultanément dans un très petit espace.

Les Big Bag sont suspendus par les anses  et élevées à l’aide d’un palan. Les stations de connexion mobiles sont glissées sous les big bags et sont équipées de dispositifs de vidange à sans poussière des big bags. Par l’intermédiaire de  deux adaptateurs d’alimentation par station d’accueil, le produit à transférer est introduit dans la suite du procédé via quatre convoyeurs à vide VS250, dans ce cas vers quatre mélangeurs.

Le produit transféré est le bicarbonate de sodium.

Vous avez des questions?
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Double station big bag avec palan et stations d’accueil mobiles. Faible hauteur pour une utilisation dans un espace limité. 

#Volkmann #BigBagStation #StationdedéchargementBigBag #Palan #VS250 #Manipulationdespoudres #Stationdequai #Transportsanspoussière #Transportsousvide #ATEX 

Nous sommes toujours là pour vous.

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Manutention de matériaux en vrac: convoyeur sous vide VS450 + VS200LT

Transporteurs par le vide VS450 et VS200LT juste avant expédition.

Avez-vous de nouveaux  produits à alimenter dans votre  process ou votre zone de production?
Les transporteurs par le vide Volkmann nécessitent peu d’entretien, sont garantisse la propreté et rapides à nettoyer. Convient également aux produits fragiles ou délicats.

Nos experts en application se feront un plaisir de répondre à vos questions sur le transport par le vide et la manutention de matériaux en vrac. >> contact


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