Rencontre pour la prévention des risques d’Explosion, En Zone ATEX et sur le Transfert pneumatique de Poudre
Début février 2014, un séminaire à la fois théorique et pratique a eu lieu pour la première fois dans nos nouveaux bâtiments. Plus de 50 participants ont répondu à l’invitation pour mettre à jour leurs connaissances au cours de 2 sessions une sur les risques d’Explosion ATEX et en liaison une autre basée sur le Transfert de Poudre et autres Produits par aspiration.
L´organisateur du Séminaire Thomas Rame (Volkmann) déroule le programme de présentation
En tout articulièrement, nous avons l’honneur d’accueillir à nouveau le Docteur Martin Glor de l’organisme SWISSI Process Safety un référent sur la protection contre l’Explosion Atex pour le 32 ème Séminaire Volkmann.
Dr Martin Glor (SWISSI Process Safety) nous gratifiait d´une présentation des lignes générales de L´ATEX dans une style limpide et clair.
Les directives et bases légales sur les risques d’Explosion et le transfert de Poudre
Premier jour de séminaire : discussions autour des conditions générales légales de la
Directive ATEX 95 et 137 pour les appareils et leur équipement ainsi que leur exploitants. En nouveauté, une introduction du niveau de protection des appareils EPL (Equipement Protection Level) était abordé dans le cadre de l’internationalisation selon la norme IEC (60079-14 ;2007 dans les groupes Ga, Gb et Gc (appliqués au gaz, conformément à la zone 0, 1, 2) et les groupes Da, Db et Dc pour les poudres (conformément à la zone 20, 21 et 22)
Sont abordées les fondamentaux des risques d’explosion et leur conditions d’apparition avec les particularités des mélanges hybrides.
En avant gout du deuxième jour de séminaire, les premiers essais pratiques avec des charges électrostatiques.
Par des expériences pratiques, les phénomènes liés au risque électrostatique sont plus faciles à comprendre et à intégrer
Sur la première partie du séminaire sur le transfert de produits par aspiration, ses limites techniques, ses avantages par rapports aux solutions mécaniques. Les systèmes monoblocs seront étudiés en détail, puis le principe de fonctionnement des systèmes de pompes à vide à technologie Multichambres, des modules de pilotage pneumatique sans aucune source d’étincelle.
Les différentes phases de transfert (diluée, densifiée et bouchons…) avec présentation des applications pratiques des systèmes de transfert par le vide.
Les pauses sont l’occasion de discussions plus variées et de discussions stimulantes. Fin du premier jour du moins au niveau professionnel avec visite du centre historique de la ville de Soest et des brasseries pour des discussions nocturnes dans une ambiance décontractée.
Une visite de la ville après une journée de séminaire éreintante offre une variation d´ambiance bienvenue
Les décharges électrostatiques expériences pratiques:
Le deuxième jour, étude des risques sur l’alimentation d’un Silo par un simple système de transfert par le vide alimenté par une pompe à vide pneumatique à plusieurs étages et l’étude de la consommation énergétique d’un système type Volkmann. L’installation est poussée à une distance de transfert de 51m et un débit de 1500Kg/h !
Le resposable Thomas Rame prouve qu´une installation bien étudiée permet de réaliser de sérieuses économies d´énergie
La technique de protection contre les risques d’explosion tient en grande partie dans la « mystérieuse » faculté de décharge du système. Phénomènes de charges électrostatiques, d’accumulation les possibilités d’évitement ou de décharge de celles-ci sont expliquées dans les moindres détails. Après la théorie, la pratique avec des expériences impressionnantes de création d’arcs électrique où tous les appareils électroniques seront tenus à l’écart de la zone de test…
Des phénomènes identiques d’arcs électriques peuvent avoir lieu en présence la poudre fine en suspension tous les risques doivent être éventuellement éliminés dans les systèmes de transfert sous vide comme dans les tuyauteries d’aspiration avec l’expertise de Dr Glor Expert Sécurité.
La multitude de mesure avec des centaines d’ installations et des poudres différentes ou prouvé que la valeur de 10○9.m était la norme afin d’éviter les décharges de type « éclair avec propagation » D´autres détails de ces résultats de la recherche scientifique trouveront aussi leur explication dans la nouvelle édition projetée le TRBS 2153. Ensuite seront montrées que les décharges de type éclair ne peuvent avoir lieu avec de la poudre seule et en l’absence de gaz explosifs définie dans les règles de travail correspondant a la définition TRBS2153 :
La mesure de protection phare consiste en une mise à la terre rigoureuse des équipements mais elle n’est pas la seule la mise en place d’un système parfaitement propre et confiné évite les explosions secondaires par effet de chaine. La solution du transfert pneumatique par le vide répond sur ce point aux meilleures pratiques de l’industrie.
Sans la présence de gaz inflammable les Transferts pneumatique par le vide Volkmann peuvent être utilisés en toute sécurité même avec des poudres avec une énergie minimale d’inflammation basse (EMI) de surcroît selon le Docteur Glor
« Pour les gros systèmes de Transfert complexes et des poudres avec une énergie minimale d’inflammation faible, la mise à la terre n’est pas suffisante, le déchargement par petites séquences est rendu obligatoire. Pour les systèmes Volkmann, leur petite taille (inf 450mm) et leurs connexions de module ‘tout conducteur ‘permettent d’éviter le risque d’explosion supprimant les contraintes d’utilisation »
Ensuite, étude des cas de déchargement de Big-Bag ou déchargements dans Big-Bag et autres contenants seront étudiés en fonction des contraintes.
En conclusion de l’analyse inhérente à la manipulation des poudres, nous listons l’ensemble des facteurs de risque puis les facteurs de sécurité des Transfert pneumatiques Volkmann. Sur la gamme standard, fonctionnant à l’air comprimé uniquement, il reste 13 sources d’explosion toutes dues à des charges électrostatiques.de sources externes au transfert pneumatique. Naturellement nous apportons le support technique afin de guider nos clients à couvrir ces risques, sur la base du partenariat, nous ne laissons personne jamais seul…Nous avons décidé et ce depuis 2002 d’offrir la possibilité de livrer un certificat Atex , sur toutes les zones poussières et sans utilisation de gaz inerte ni autre mesure de protection !
A partir du moment ou nous avons présence de gaz explosifs, nous équipons nos appareils standards d’un équipement INEX ou le déchargement du produit a lieu dans des conditions inertées : application type : alimentation réacteur, cuve agitée…souvent avec présence de solvants ou autres gaz explosifs. Son usage est clairement certifié par un certificat CEE ATEX avec possibilité d’usage en zone 0 /Catégorie 1 ce qui constitue le plus haut niveau de sécurité du marché d’autant que la certification couvre l’ensemble du système : Transfert, tuyauterie, Accessoire et Automatisme…
En effet, la construction d’un appareil résistant à la pression ne constitue pas une mesure de protection efficace dans la mesure ou l’explosion peut avoir lieu dans les phases d’ouverture ou fermeture de vanne ce qui a pour effet de repousser et d’amplifier le phénomène d’explosion dans des zones non protégées…La logique VOLKMANN INEX est véritablement dans la suppression des causes de l’explosion afin d’éviter les conséquences.
Avant le passage à la partie pratique, découverte des solutions de manipulation de poudre maison, station, vide sac, vide Fut, station vide Big-Bag, solution de pesage dosage, casse-blocs, transfert pneumatique mobile sur chariot et évidemment les solutions sur-mesure au plus haut standards de finition avec une facilité d’utilisation inégalée.
Les solutions de manipulation de poudre peuvent étre vues et testées en direct
Au début de la partie pratique, mise en évidence de la présence de charges électrostatique lorsqu’un container n’est pas mis à la terre.
Afin de faciliter l’apprentissage démonstration de création d’arc en présence de mélanges gazeux et poussiéreux les astuces pour éviter le phénomène, le tout dans une ambiance d’étonnement et d’échanges.
Pour ceux qui pensent que la directive Atex est un luxe, une démonstration s´impose
A coté des essais, réponses aux questions sur le matériel dans la salle d’exposition par des experts compétents.
Karl-Otto Klein (Volkmann), explique les avantages du transfert par le vide
Visite de l’atelier de fabrication, magie de voir former sous leurs yeux un module ou une pièce usinée finie, des transferts pneumatiques spéciaux, trémie vide-sac particulières, prouvant l’extrême flexibilité de production de notre société.
Aprés la visite de la zone de fabrication, Kai Schmedding et Christopher Kraemer présentent und solution de trémie sur mesure
Beaucoup de clients sont étonnés de voir que la fabrication des Multijector® a lieu dans notre usine, et collectent de nouvelles idées en découvrant les projets particuliers et notamment à la conception ou la DAO nous permet de visualiser les pièces en devenir.
Résumé
Au final, une formation, un lieu de rencontre et une ambiance décontractée évènement que nous réitérons volontiers. A souligner qu’en marge des formations, une large place est laissée aux questions, commentaire ou discussion parmi les participants C’est avec un immense plaisir que nous avons accueilli un participant pour la quatrième fois afin de rester au top de sa formation!
Au début du séminaire, tout le monde ou presque qui une idée basique sur le risque d’explosion en le qualifiant d’électrostatique, peut se targuer de répondre à toutes les questions sur le phénomène le dernier jour de formation…
Quelques commentaires des participants:
« Le séminaire m’a beaucoup plu ; le contenu, la présentation, l’organisation J’ai maintenant les moyens d’appréhender les risques dans mon quotidien professionnel. Je voudrais remercier cordialement Volkmann et ses employés pour leur implication. Je recommanderais ce séminaire à mes collègues.
Ulrich J. Meunier, Direction Technique, Clariant
« Le séminaire m’a plu, agréable et sérieux »
Ralf Degener, Dipl.-Ing. M.Sc., Momentive Specialty Chemicals
“La participation au forum spécialisé m´a beaucoup enrichi. Je peux le recommander sans réserve. Techniquement et aussi sur le plan de l´organisation, le séminaire était organisé parfaitement et les rapports spécialisés ont rempli complètement mes attentes.
Michael Deuerling, Process Design & Support, Basell Polyolefine
“Le séminaire était intéressant et était plein de saveur. M. Ramme et Dr. Glor ont exposé de façon compétente et amusante.
Ferdinand Schnitker, Dipl.-Kfm., Deutsche Saatveredelung
« Le séminaire m'a beaucoup plu! Il est tout simplement adapté. Aussi la visite de la ville et le dîner commun étaient une conclusion réussie le premier jour de séminaire. »
Knut Warnecke, Responsable recherche et développement, H.C. Starck
“Le séminaire fut agréable et très riche en explications. J’ai apprécié le bon ratio entre de la théorie et pratique. »
Christian Diller, Ingénieur Développement, Concept Laser
« Les rapports étaient intéressants et les informations très utiles sur la vie quotidienne à l’entreprise »
Robert Gaffke, Responsable Process, BASF
