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Systèmes et solutions individuelles

Containers de collecte et de stockage

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Pour nos systèmes de transfert par le vide nous proposons à la place ou en relation avec l’équipement habituel des containers de collecte et de stockage.

Les applications possibles sont p.ex.:

  • Système de transfert par le vide comme système d´alimentation automatique: Transférer les produits pulvérulents et les mélanges directement dans les machines de remplissage, presses à comprimés, etc., surveiller et maintenir automatiquement les niveaux de fluide dans les containers de stockage.
  • Transporter une ou plusieurs matières dans un container de stockage et préparer ces dernières pour un traitement ultérieur.
  • Séparer et purger les poussières aspirées dans un système avec un container de collecte.
  • Remplir des échantillons dans des containers de collecte ou tube à essais
  • Utilisation d`un système de transfert par le vide avec container de collectecomme aspirateur industriel

Aiguillages

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Les systèmes d´aiguillage Volkmann permettent de relier un ou plusieurs systèmes de traitement sous vide avec des postes d´alimentation différents. Par exemple, à l’aide d’une canne d’aspiration, un système de transfert par le vide prélève des produits identiques ou différents dans des silos, station Big-Bag, trémie d’alimentation ou fûts.

Nous fournissons des équipements standards pour 2 à 8 lignes de transport ainsi que des systèmes adaptés à vos besoins spécifiques.

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Automatisation et unités de pilotage

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En compléments des pilotages pneumatiques simples pour les fonctions de base du système de transfert à vide, il existe de nombreuses possibilités d´;expansion et de modification. Même si, pour le fonctionnement d´un système de transfert à vide, les commandes pneumatiques suffisent entièrement, il y a aussi nécessité d’un pilotage électrique sophistiqué dans des systèmes complexes et / ou des exigences de communication.  Un large éventail d’applications s’étend depuis la simple signal d´un ou de plusieurs capteurs jusqu’à l’automatisation complexe p.ex. des processus de dosage ou d’une vidange de fût.

Des changements sont encore possibles plus tard étant donné que le développement des systèmes de commande, la programmation et l’élaboration des commandes ont chacun atteint ces buts. Siemens, Allen Bradley entre autres sont tout autant «standard» que tous les systèmes de bus usuels (Profibus, CANbus, Ethernet, etc.).Le travail de dosage peut être couplé à un système de contrôle des stocks.

WIP/CIP ou NEP

Dans ces applications la modularité a moins d’importance que la structure globale absolument lisse et sans zone de discontinuité, ce sont en règle générale les systèmes de transfert par le vide PPC ( Pneumatic Pharma Conveyor) qui sont utilisés dans les processus« Wetting/Washing in Place » ( WIP) ou «  Cleaning in Place » ( CIP).

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Les systèmes de transfert par le vide PPC modifiés sont utilisés depuis de nombreuses années pour cette application. Après le transfert de poudres, toutes les pièces en contact avec le produit sont rincées sans démontage. La conception spéciale et les vannes sanitaires permettent dans un premier temps l’humification et le rinçage de tous les composants .Le liquide de rinçage est ensuite entièrement évacué. Si besoin, le filtre peut être remplacé par un couvercle de rinçage et le cyclone restant est nettoyé en CIP.

Une variante CIP «  complet » est diponible en gardant le filtre dans le système pendant le nettoyage et le séchage. Les buses de lavage, les cycles de rinçage multidirectionnels, l’absence de cavités de rétention et les vannes de vidange particulières est la solution la plus aboutie.

Il existe différentes options ou combinaisons de nettoyage selon les contraintes. En outre, les systèmes de transfert à vide WIP Volkmann sont déjà utilisés dans les salles blanches et dans les zones classées OEB (occupational Exposure Band) 4 (OEL 1-10 µg/m³)

Revêtements et application particulières

Il existe de nombreux exemples pour des produits pulvérulents et en vrac adhésifs et collants comme la poudre de lait grasse taux à 70 %, l‘oxyde de fer colmatant, le coke de charbon actif humide. D‘innombrables revêtements sont utilisés afin d‘assurer un transfert stable et fiable. Pour une séparation propre (pas de contamination croisée) et un transfert avec peu de résidus, il est possible de modifier aussi bien le procédé de transfert que les surfaces.

PPC Behälter mit Außenbeschichtung

Certains revêtements spécifiques (par ex. Halar®) sont utilisés dans des milieux corrosifs. Un revêtement intérieur protège le système de transfert par le vide lors du transfert de produits pulvérulents corrosifs.

Si l‘atmosphère extérieure est corrosive aussi, le système de transfert sera également doté d‘un revêtement extérieur. Les générateurs de vide sont également disponibles en version “résistant à l’acide“.

Certaines industries imposent le respect des cahiers des charges même pour les parties qui ne sont pas en contact avec le produit.Grâce à la maitrise intégrale de sa fabrication en interne chez VOLKMANN, l‘utilisation éventuelle de matériaux alternatifs est dans tous les cas possible.

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